Comment gérer le nettoyage des machines et installations industrielles ?

Quand on pense à l' assainissement des installations industrielles , les grandes surfaces visibles viennent immédiatement à l'esprit : les sols, les murs et les parties externes des machines. Mais un nettoyage professionnel doit aussi arriver là où l'œil ne se repose pas! On parle notamment des parties internes des machines industrielles , qui sont malheureusement très souvent négligées dans les plans de nettoyage. Machines et installations industrielles: les avantages d'un nettoyage efficace, constant et programmé S'assurer que les machines sont toujours propres, à l'intérieur comme à l'extérieur, c'est avant tout une façon de protéger votre investissement . Le nettoyage fait partie intégrante de la maintenance des machines , et le négliger signifie en fait raccourcir la durée de vie des installations , augmentant les risques de panne, les temps d'arrêt et les problèmes qui mettent en danger la sécurité des travailleurs . Au contraire, une gestion constante et régulière du nettoyage garantit des systèmes plus efficaces et, par conséquent, plus productifs. Mais ce n'est pas tout: des machines «en pleine forme», c'est aussi des produits finis parfaits , exempts de défauts et parfaitement conformes aux règles d'hygiène et de sécurité. Le nettoyage en profondeur des machines seul, un service souvent sous-estimé, révèle ici son importance: avec quelques astuces simples ( et le soutien d'une entreprise de nettoyage sérieuse! ) Vous pouvez protéger la réputation de votre entreprise et, en même temps, éviter les énormes pénalités qui affectent ceux qui transgressent les règles. Quelles sont les étapes à suivre et les procédures correctes pour assurer un nettoyage efficace des machines? Rédiger le cahier des charges initial Tout d'abord, il faut considérer que chaque machine a des fonctions et des besoins différents . Même deux machines avec le même but, mais avec une marque différente, peuvent nécessiter des techniques de nettoyage différentes! Pour cette raison, la toute première opération à faire sera de rédiger un cahier des charges , afin de mettre toutes les opérations à effectuer sur papier. Localisez les pièces consommables Quelles parties de la machine sont consommables ou sujettes à une usure facile qui devront être remplacées? À quelle fréquence le remplacement sera- t-il nécessaire ? Définissez le protocole de sécurité La prochaine étape consistera à affiner toutes les procédures de sécurité à effectuer avant de commencer la maintenance, nécessaires pour garantir la sécurité des opérateurs de nettoyage et l' efficacité maximale des opérations (ex: débrancher l'alimentation électrique, fermer la pompe à eau, démonter les filtres etc.). Créer le manuel de procédure Toutes les informations collectées jusqu'à présent, notamment celles sur les opérations préparatoires , seront incluses dans le manuel de procédure , avec les photos détaillées des éléments en question. Le manuel est un document très important, qui servira à assurer le respect constant des procédures de nettoyage même si le personnel en charge devait changer. Décidez de la fréquence d'intervention Sur la base des besoins identifiés, la bonne fréquence de nettoyage du système sera définie . Cette étape est cruciale: la périodicité parfaite est en fait celle qui allie le mieux rentabilité et santé des plantes , afin de réduire l'incidence des pannes et des temps d'arrêt. La bonne fréquence sera également celle capable d' éviter une accumulation excessive de saletés qui, une fois stratifiées, seraient très difficiles à nettoyer et à éliminer complètement (ex: huile industrielle et déchets de traitement). Mettre à jour l'évaluation des risques Les activités indiquées dans le manuel de procédures seront incluses dans le document d'évaluation des risques . Le personnel en charge du nettoyage recevra alors le dpi approprié. Planifier les activités de nettoyage Une fois que les activités nécessaires et la fréquence ont été identifiées, il est temps de planifier le plan de travail . Dans cette phase, une attention particulière sera portée à l' adaptation aux rythmes de travail de l'usine afin d'essayer d'avoir un impact minimum sur l'activité de production. Organiser le reporting Un reporting avancé , qui garde une trace de toutes les activités, permet à l'entreprise de surveiller en permanence le programme de nettoyage. Chez Intra Group, nous avons depuis longtemps choisi d'informatiser ce service avec un logiciel de suivi qui permet à nos clients de visualiser l'avancement des services de nettoyage en temps réel, 24h / 24. Formation continue des opérateurs En plus du manuel de procédure, il est également nécessaire de dispenser une formation aux côtés des opérateurs. Si les officiers sont remplacés, le cycle de formation devra être répété. Signalement des défauts Les préposés au nettoyage et à la maintenance sont souvent parmi les premiers à remarquer des bris ou des situations à risque , qui doivent évidemment être signalés rapidement aux techniciens de maintenance. L'importance des rapports informatisés Les opérations liées au nettoyage des machines sont souvent celles des services d'assainissement industriel. Le résultat est une accumulation de saleté , qui conduit facilement à des pannes, des temps d'arrêt et toute la gamme des problèmes que nous avons déjà mentionnés. Évidemment, mieux vaut prévenir que guérir (et, ajoutons-nous, cela coûte encore moins cher! ). C'est précisément pour cette raison qu'il est essentiel d'utiliser un système de contrôle efficace . C'est la raison qui nous a conduit chez Intra Group à mettre en place un système informatisé de contrôle des activités , toujours disponible et facilement consultable tant par nos superviseurs que par le client. Si l'utilisation d'un rapport papier entraîne souvent des documents perdus autour de l'usine, non signés et partiellement remplis, l'utilisation du logiciel élimine ces problèmes, simplifie la compilation et, surtout, est la seule méthode permettant un suivi total des activités réalisées.