Lors de l'acquisition d'un chariot élévateur, la sécurité doit être la priorité absolue. Les normes de sécurité en vigueur visent à protéger les opérateurs et l'environnement de travail contre les risques inhérents à l'utilisation de ces engins. Il est indispensable de connaitre ces normes afin de sélectionner une machine conforme et adaptée à vos besoins. Pour une efficacité maximale de votre chaîne logistique, vous devez équiper votre site d’un matériel de manutention de qualité.
Réglementation française et européenne pour les chariots élévateurs
La Directive 2006/42/CE, également connue sous le nom de "Directive Machines", établit les principales exigences de santé et de sécurité auxquelles doivent répondre les chariots élévateurs avant leur mise sur le marché européen. En complément de la Directive Machines, plusieurs normes s'appliquent aux chariots élévateurs. La norme EN 1726, définit les exigences de sécurité pour la conception et la construction des chariots élévateurs. Elle couvre des aspects tels que la stabilité, les systèmes de freinage, et les dispositifs de protection de l'opérateur.
Systèmes anti-renversement et stabilisateurs
Les systèmes anti-renversement et les stabilisateurs évitent les accidents liés à l'instabilité des chariots élévateurs. Ces dispositifs de sécurité sont conçus pour préserver l'équilibre de l'engin dans diverses conditions d'utilisation, y compris lors de manœuvres délicates ou sur des terrains irréguliers.
Dispositif ROPS
Le dispositif ROPS (Roll-Over protective structure) est une structure de protection conçue pour protéger l'opérateur en cas de renversement du chariot élévateur. Cette cage de sécuritérenforcée est capable de supporter le poids de l'engin et d'absorber une partie de l'énergie du choc, créant ainsi un espace de survie pour l'opérateur. Le ROPS doit être conforme aux normes ISO 3471 ou équivalentes.
Système de détection de charge et de moment
Les systèmes de détection de charge et de moment sont des dispositifs électroniques qui surveillent en temps réel la charge soulevée et la position du mât. Ces systèmes peuvent alerter l'opérateur lorsque les limites de sécurité sont approchées et, dans certains cas, bloquer automatiquement les mouvements dangereux.
Stabilisateurs latéraux et contrepoids
Les stabilisateurs latéraux et les contrepoids permettent de garantir la stabilité du chariot élévateur, en particulier lors de la manipulation de charges lourdes ou volumineuses. Les stabilisateurs latéraux, généralement présents sur les chariots à mât télescopique, augmentent la surface d'appui au sol, réduisant ainsi le risque de basculement. Quant aux contrepoids, ils équilibrent la charge soulevée en ajoutant du poids à l'arrière du chariot.
Protections opérateur et systèmes de retenue
Les protections et systèmes de retenue visent à minimiser les risques de blessures en cas d'accident ou de collision.
Cabine FOPS
La structure de protection contre les chutes d'objets (FOPS) est conçue pour protéger l'opérateur contre les objets qui pourraient tomber d'en haut, par exemple lors de la manipulation de charges en hauteur. Cette structure solide doit être capable de résister au choc d'objets lourds sans se déformer de manière importante. Le chariot élévateur que vous envisagez d'acheter doit être conforme à la norme ISO 3449 ou équivalente.
Ceintures de sécurité et harnais
Les ceintures de sécurité et les harnais protègent l'opérateur en cas de collision ou de basculement, limitant ainsi le risque d'éjection. Les chariots élévateurs modernes doivent être équipés de ceintures de sécurité à enrouleur, à la fois pratiques et confortables. Pour les environnements à haut risque, l'utilisation de harnais à 4 points apportent une protection renforcée.
Portes de sécurité et barres de protection
Les portes de sécurité et les barres de protection latérales sont conçues pour empêcher l'opérateur de sortir ou d'être éjecté de la cabine en cas d'accident. Ces dispositifs doivent être solides, faciles à utiliser et ne pas gêner la visibilité de l'opérateur. Certains modèles de chariots élévateurs sont équipés de systèmes de verrouillage qui empêchent le fonctionnement de l'engin, si les portes ne sont pas correctement fermées.
Systèmes de freinage et pneumatiques
Les systèmes de freinage et les pneumatiques doivent être capables d'arrêter efficacement l'engin, même lorsqu'il est chargé à pleine capacité, et de conserver une bonne adhérence sur différents types de surfaces.
Freins multi-disques à bain d'huile
Les freins multi-disques à bain d'huile assurent une dissipation parfaite de la chaleur et une durabilité supérieure par rapport aux freins conventionnels. Leur efficacité est particulièrement efficace dans les environnements poussiéreux ou humides, où les freins traditionnels peuvent voir leur performance diminuer.
Système de freinage régénératif pour modèles électriques
Pour les chariots élévateurs électriques, le système de freinage régénératif est un système qui récupère l'énergie cinétique lors du freinage et la convertit en électricité pour recharger la batterie. Ce système prolonge l'autonomie du chariot et confère un freinage plus doux et plus contrôlé du chariot élévateur, réduisant ainsi l'usure des freins mécaniques.
Dispositifs de visibilité et d'alerte
Des dispositifs aident l'opérateur à manœuvrer en toute sécurité et contribuent à éviter les accidents impliquant des piétons ou d'autres véhicules dans la zone de travail.
Caméras de recul et écrans LCD
Les caméras de recul, couplées à des écrans LCD dans la cabine, permettent une plus grande visibilité lors des manœuvres en marche arrière. Ces dispositifs sont particulièrement utiles dans les espaces confinés ou lorsque la visibilité est réduite par la charge transportée. Certains systèmes proposent même une vue à 360 degrés, combinant les images de plusieurs caméras pour une perspective complète de l'environnement du chariot.
Gyrophares et feux de travail LED
Les gyrophares et les feux de travail LED signalent la présence et les mouvements du chariot élévateur, en particulier dans les environnements bruyants ou sombres. Les gyrophares, généralement de couleur orange ou bleue, alertent visuellement les personnes à proximité de la présence du chariot. Les feux de travail LED, quant à eux, améliorent la visibilité de l'opérateur dans des conditions de faible luminosité.
Avertisseurs sonores de recul et de surcharge
L'avertisseur de recul émet un son distinctif lorsque le chariot se déplace en marche arrière. Certains chariots sont également équipés d'avertisseurs de surcharge qui se déclenchent lorsque la charge maximale est approchée ou dépassée.
Certifications et normes de sécurité
Les certifications et normes de sécurité particulières aux chariots élévateurs garantissent que ces équipements répondent à des normes strictes en matière de sécurité et de performance.
Norme EN 1726 pour la conception des chariots
La norme EN 1726 établit les exigences de sécurité pour différents types de chariots, y compris les chariots à contrepoids, les chariots à mât rétractable et les transpalettes. Cette norme couvre des aspects tels que la stabilité, les systèmes de freinage, les commandes, la visibilité et la protection de l'opérateur.
Certification ATEX pour zones explosives
La certification ATEX (ATmosphères EXplosives) est nécessaire pour les chariots élévateurs destinés à être utilisés dans des environnements potentiellement explosifs, tels que les industries chimiques, pétrolières ou les zones de stockage de produits inflammables. Les chariots certifiés ATEX sont conçus pour minimiser les risques d'ignition dans ces environnements dangereux.
Normes ISO 3691 et directive machines 2006/42/CE
La norme ISO 3691 établit les exigences de sécurité pour différents types de chariots industriels, tandis que la directive machines 2006/42/CE fixe les principales exigences de santé et de sécurité pour toutes les machines mises sur le marché européen, y compris les chariots élévateurs.
En plus de ces normes générales, il existe des certifications adaptées à certains types d'utilisation ou d'environnement. Par exemple, le Certificat CACES® R489 en France, bien qu'il concerne principalement la formation des opérateurs, influence également la conception des chariots élévateurs pour garantir leur compatibilité avec les exigences de formation et d'utilisation sûre. Ces normes et certifications évoluent régulièrement pour s'adapter aux progrès technologiques et aux nouveaux risques identifiés.
Avant l’achat d’un chariot élévateur, il convient de vérifier sa conformité aux normes de sécurité afin de garantir une utilisation sans risque. Les normes ISO 3691 et la directive machines 2006/42/CE, ainsi que les certifications spéciales liées à votre secteur d’activité, doivent être prises en compte dans votre processus de sélection. Elles assurent la sécurité et la performance de l’équipement, et apportent une protection juridique à l’employeur contre les risques liés à l’utilisation d’un matériel non conforme.
